仓泵（气力输送系统核心设备）的安装质量直接影响其运行稳定性和输送效率，需重点关注基础、连接、密封、调试等关键环节，具体注意事项如下：
一、安装前准备
1. 基础检查：确认设备基础的混凝土强度（需达到设计要求，一般不低于C30）、平整度（误差≤5mm/m）及预埋螺栓位置，避免基础沉降或错位导致设备变形。
2. 设备清点与检查：核对仓泵本体、进料阀、出料阀、气化装置、仪表（压力传感器、料位计）等配件是否齐全，检查仓泵内壁有无破损、法兰密封面是否平整，阀门开关是否灵活。
3. 环境清理：清理安装现场杂物，确保作业空间充足（仓泵周围预留≥1.5m操作空间），同时检查现场电源、气源（压缩空气压力需符合设计值，一般0.5-0.7MPa）是否达标。
二、本体安装关键要求
1. 水平度控制：通过水平仪校准仓泵本体，确保纵向、横向水平度误差≤1‰，避免因倾斜导致物料堆积或出料不均。
2. 螺栓紧固：预埋螺栓或连接螺栓需按设计扭矩对称紧固（一般采用力矩扳手，扭矩值参考设备说明书），防止局部受力不均导致壳体变形；安装后需复查螺栓紧固情况，避免松动。
3. 与管道对接：
- 进料管、出料管与仓泵法兰连接时，需保证同轴度（偏差≤2mm/m），避免强行对接产生额外应力，导致法兰密封失效或管道破裂。
- 管道支撑需独立设置（不依赖仓泵本体承重），防止管道重量传递至仓泵，影响设备稳定性。
气力输送仓泵
三、密封与气化系统安装
1. 密封件安装：法兰密封垫片（一般为耐油橡胶垫或金属缠绕垫）需平整放置，避免错位或破损；安装时均匀紧固法兰螺栓，确保密封面无泄漏（后续试压需重点检查）。
2. 气化装置调试：
- 气化板/气化管需紧贴仓泵底部，与壳体密封良好，防止漏气导致物料气化不均。
- 连接气化装置的压缩空气管道需清理干净，避免杂质堵塞气化孔，同时安装压力表监控气压。
四、阀门与仪表安装
1. 阀门安装：进料阀（一般为闸阀或蝶阀）、出料阀（多为球阀或滑阀）需垂直或水平安装，确保阀芯开关灵活，与管道法兰密封严密；阀门执行机构（气动/电动）需固定牢固，接线正确，动作与阀门开关同步。
2. 仪表安装：
- 压力传感器安装在仓泵顶部或侧面，避免接触物料，确保测量精准；料位计（雷达/射频导纳式）需对准仓泵中心，避开进料口，防止物料冲击影响检测。
- 仪表线路需穿管保护，避免与动力线交叉干扰，接线端子密封良好，防止粉尘进入。
五、安装后检查与调试
1. 外观与紧固检查：确认所有部件安装到位，螺栓无松动，密封件无破损，管道无变形，仪表线路连接正确。
2. 气密性试验：关闭所有阀门，向仓泵内通入压缩空气（压力为设计工作压力的1.05-1.1倍），保压30分钟，检查法兰、阀门、气化装置等部位无泄漏（允许压力降≤0.05MPa）。
3. 空载调试：启动设备，测试阀门开关动作是否顺畅，仪表显示是否正常（压力、料位信号无异常），执行机构响应是否及时，无卡滞或异响。
4. 负载试车：按设计输送量通入物料，模拟实际运行工况，检查物料输送是否连续、稳定，无堵管、漏料现象，调整气化气压、阀门开关时间等参数，确保输送效率达标。
六、安全与维护提示
- 安装过程中需断电、断气操作，高空作业时系好安全带，避免设备碰撞或人员坠落。
- 安装后需清理仓泵内部杂物，防止首次运行时堵塞管道或损坏阀门。
- 定期检查密封件、阀门、仪表状态，及时更换老化部件，确保设备长期稳定运行。
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